
2026-10-26
В цехах литья под давлением закладка резьбовых элементов (винтов) всегда была высокоповторяющейся операцией. Раньше многие заводы выполняли установку, закладку винтов и извлечение готовых изделий вручную. Это не только требовало больших трудозатрат, но и из-за погрешностей при ручной укладке часто приводило к повреждению пресс-форм, сдерживая рост общей производительности.
Для предприятий, уже эксплуатирующих вертикальные термопластавтоматы (ТПА), предлагается дифференцированное решение по модернизации с помощью автоматизированного оборудования для литья с закладными элементами. Оно не требует замены всего станка: сопутствующее оборудование разрабатывается на базе существующего, что снижает порог внедрения автоматизации. Вся система самостоятельно выполняет полный цикл работ: сортировку винтов, автоматическую закладку и извлечение готовых изделий вместе с литниками. Производительность достигает 250 циклов в час; за одну смену система заменяет двух операторов, эффективно снижая кадровую нагрузку в цехе.
Оборудование прошло четыре поколения итерационной оптимизации, а его надежность в работе полностью подтверждена. Бункер автоматически подает материал в вибробункер, что увеличивает интервалы между ручными дозагрузками и снижает частоту операций по засыпке материала персоналом. Встроенный механизм интеллектуальной сортировки распознает и отсеивает дефектные винты, предотвращая попадание бракованных заготовок в пресс-форму. Это снижает риск повреждения оснастки и количество незапланированных простоев. В реальных производственных условиях это решение обеспечивает повторное использование существующих активов, улучшает выход годной продукции с самого начала и сокращает будущие затраты на эксплуатацию и обслуживание. Оно идеально подходит для малых и средних предприятий литья под давлением, позволяя им постепенно осуществлять интеллектуальную модернизацию производственных линий.